1.作业准备:1.1机具准备:防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品技术性能应满足有关标准的规定;耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。
粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。
钢丝网、钢筛卡、塑料布等主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等1.2条件准备:应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。
2.工艺流程:作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收2.1防火涂料配料搅拌:防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠度达到可喷程度。
2.2喷涂:一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m第一层厚1cm左右,晾干七~八成再喷第二层,第二层厚1~l.2cm左右为宜,晾干七~八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。
喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。
施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜2.3检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交监理核查用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷合格后,办理隐蔽工程验收手续3.质量标准3.1主控项目:防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。
3.2一般项目:外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密(1)涂层厚度涂层厚度均符合设计厚度为优良在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格(2)涂层表面裂纹:
表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm为优良表面裂纹宽度不大于1mm为合格4.安全、环保、文明施工等技术措施构件安装高空作业时,操作前要先系好安全带,并将安全带另一端紧固于操作面周围的牢固安全的物体上。
施工人员进入施工现场,要戴好安全帽,系好帽带,穿好工作服、工作鞋5.成品保护措施防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏防污染:喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6.其他应注意的问题空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度裂纹:环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧。